浙江罗星化学股份有限公司

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2018-11-28 21:14:15

类型：脂肪族阳离子水性聚氨酯

外观：淡蓝色半透明液体

产品指标：

固含量： 20% ；硬度：HB；

pH： 5-6.5；

玻璃化温度： - 35°C；

断裂强度：大于30MPa；100%模量：7-10 MPa；500%模量：22-25

MPa

伸长率： 高于520 %

（在50°C下放置24小时水性植绒胶水，氯化钙吸潮）；

热发粘温度：大于200°C；

耐水性：极的耐水性河北水性聚氨酯，开水泡不发白

耐黄变性：大于4.5级，150度30分钟无明显黄变，200度3分钟无明显变黄

使用建议：

玻纤粘合剂，PET/PVC/PP/PE等薄膜类底涂，粘合剂等

其他用途在开发之中，欢迎客户索取样板。

1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化江苏油性聚氨酯厂家。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比四川水性pu树脂批发，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

2．乳液稳定性

影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素：聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。

若要了解粒径的影响，可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r／min转速离心沉降15min后，若无沉淀，可以认为有6个月的贮存稳定期。

若聚氨酯耐水性差，则会在贮存过程缓慢降解，产生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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1、 硅偶联剂SI-69应用于硫磺硫化的橡胶,可改善交联稳定性、抗撕裂、抗剪切、抗水性         等，降低压缩变形，生热性，与水中溶胀性，改善了动状特性。

2、硅偶联剂SI-69 适用橡胶种类，天然橡胶、、氯丁胶、丁基橡胶、      丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及三元乙丙胶。

3、 无机填料、炭黑、白炭黑、玻璃纤维、滑石、云母、粉煤灰、粘土等。

4、 橡胶制品、轮胎(胎面、胎体、胎外壁 ), 实心胶胎胶辊面。传送带面、钢刷子线粘合物、      电缆(绝级层与裹覆层)、鞋（回力鞋、马拉松鞋、网球鞋）。

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柔软剂使用方法：

浸泡，浸泡过程中需要不时翻动以保证作用均匀，使用水洗机处理。处理时间。5分钟左右用量，5-10克件衣物根据衣物大小增减，柔软剂的用量不宜过多，使用太多的柔软剂不会提高柔软整理效果，反而影响衣物的使用，由于柔软剂是靠纤维，吸收后发挥作用，所以要保证一定的处理时间是，并尽可能地使之均匀吸附。

柔软剂是以阳离子表面活性剂为主要成分的后整理助剂，用于洗涤后柔软整理，一些针织内衣，毛巾被，浴巾类，毛毯，羊毛衫，羊绒衫等，水洗后都应该进行柔软整理，以保证衣物保持蓬松柔软温馨体贴的状态。  

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